Az ABS PMMA lap folyamata
Jan 01, 2023| Nyersanyag felhasználás
Az ABS gyantát 100 százalékban új szűz nyersanyagot használunk, mint például a CHIMEI 757k, LG121 stb., A PMMA pedig CHIMEI205. A 90A csavar csak ABS gyantát, a 70B crew és 60C Crew PMMA, emellett a 70 csavar ABS gyantát is elhelyezhetett igény szerint.
Általában hasznosítsa újra az ABS-t vagy a PMMA/ABS-t 90 csavarban, jobb, ha nem haladja meg a teljes nyersanyag 70 százalékát, vagy ha az extrudálás nem stabil, és hibás lemezt kap. De 100 százalékban új anyagot kell használnia a 70 és 60 csavaroknál, hogy a felület sima vagy fényes maradjon.
Általában a színkoncentrátum nem haladhatja meg az 5 százalékot, vagy nem okozhatja az extrudálás stabilitását és növeli a költségeket. A lap is könnyen átlátszó, ha túl kevés a színkoncentrátum.
Száraz alapanyag
Általában a szárítási hőmérséklet 80-85 fok, a száradási idő 2.5-3 óra.
A PMMA nagy higroszkópossága miatt szükséges a száradási idő megfelelő növelése, és az ABS-t is 3 órán keresztül szárítani kell a déli párás időben. A lapon kis buborékok vagy vonalak jelenhetnek meg extrudáláskor, ha nincs elegendő száradási idő.
Ha a száradási idő túl hosszú, vagy a hőmérséklet túl magas, az ABS sárgulását okozza, különösen a PMMA törékeny.
Extrudálási folyamat
1. lépés: Kipufogó
Tartsa nyitva a kipufogónyílást az eltömődés elkerülése érdekében, és tartsa a vákuum légnyomását 0.7-0.9MPA
2. lépés: lágyított
A forgási sebesség 90A=75-80r/perc, A forgási sebesség 70B=60C=50-55r/min, a fűtési hőmérséklet tartsa 180-230 fokot.
Ha a hőmérséklet túl magas és a folyékonyság túl jó, az extrudálási ingadozás nagy és instabil, könnyen előidézheti a nyersanyagok lebomlását, ha a hőmérséklet túl alacsony, a lágyulás egyenetlen, a folyékonyság rossz és a a felületi fényesség nem jó
Ezen túlmenően, a vágóajka nyílásának 10 százalékkal -20 százalékkal nagyobbnak kell lennie, mint a lap vastagsága.
3. lépés: Naptár
A kalanderezett hengerek hőmérséklet-eloszlása bizonyos szabályszerűséggel rendelkezik, és a henger hőmérséklete is eltérő a PMMA/ABS lemez vastagsága miatt.
Vastagság 4,5 mm vagy annál nagyobb, felső görgő 100 fok ±5 fok, középső görgő 85 fok ±5 fok
Az alsó görgő 90 fok ±5 fok
Vastag ＜ 4,5 mm, felső görgő 95 fok ±5 fok, középső görgő 85 fok ±5 fok
Az alsó görgő 75 fok ±5 fok
A kalanderhenger hőmérséklete túl magas, a lemez könnyen deformálható, ha a hőmérséklet túl alacsony, és a PMMA ABS lemez fénye nem jó
Ez a távolság a felső és a középső henger között a lap vastagságának körülbelül 90 százaléka -95 százaléka. A középső és alsó henger közötti távolság a lap vastagságának körülbelül 95 százaléka -100 százaléka. Ha ez a távolság nagyobb, a lap vastagabb lesz, és nem lesz fényes. Ha ez a távolság kisebb, akkor zebravonalak jelennek meg a felszínen.
4. lépés: Vonóerő
Általában a tapadási sebesség gyorsabb, mint az alsó görgő 5 százalék -10 százalék.
Csökkent szilárdságot és nagymértékű zsugorodást okoz Ha sokkal gyorsabban, akkor zebravonalakat okoz a felszínen, ha sokkal lassabban.